折叠周转箱生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此折叠周转箱生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。
控制折叠周转箱原材料是解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和折叠周转箱原材料检验上。即加强原材料入库的检验；生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产；对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，中空板折叠周转箱，既要同上次校对，又要在本次中比较，折叠周转箱批发，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。同时，我们还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，我们建议厂家进行调换。
一次卸载多个周转箱的方法：
1、上下重叠的方法
要把比较轻的货物码垛的很高，但叉车的起升高度又不够的时候，一般都用这种方法。在地面上把周转箱码成两层，再从下面将其举起来。但这种方法有个缺点就是码垛的货物不稳定，供应折叠周转箱，所以不适合用在搬运作业上，可以用在码垛作业上。
2、前后并列的方法
这种方法是把两个周转箱用叉车串着叉取，一般用在用大型叉车叉取小型箱子的地方。但缺点是叉车的载荷中心太靠前，青岛折叠周转箱，会让叉车的载重能力变得很低，而且进行直角堆垛所用的通道也一定要加宽。
3、左右并列的方法
这种方法适用在装卸宽度比较小的周转箱。为可以同时叉取两个箱子，所用叉车一般是有四根叉齿。用这种方法的时候，要先把两个周转箱整齐并列，这样操作起来比较简单。
用这种方法搬运载荷中心不会改变，因此载重能力也不会减少。尤其是小型的周转箱宽度比叉车的车体宽度小的时候，由于要并列装载两个，货物的宽度就变成比叉车的宽度大，这样在排列时就不会产生没有用的间隙。
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